據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，國內(nèi)范圍內(nèi)已建成運(yùn)營(yíng)的污水處理廠數(shù)量約4000座，這其中有統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的污水處理工藝大約30種左右。各類技術(shù)工藝排名如下：

較為主流的6種工藝如下

氧化溝工藝作為一種成熟的活性污泥污水處理工藝已在國內(nèi)范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，它是活性污泥法的一種變型，其曝氣池呈封閉的溝渠型，所以它在水力流態(tài)上不同于傳統(tǒng)的活性污泥法，而是一種首尾相連的循環(huán)流曝氣溝渠，污水滲入其中得到凈化。

 工藝特點(diǎn) 

1、簡(jiǎn)化了預(yù)處理

氧化溝水力停留時(shí)間和污泥齡比一般生物處理法廠，懸浮有機(jī)物可與溶解性有機(jī)物同時(shí)得到較徹底的去除，排出的剩余污泥已得到高度穩(wěn)定，因此氧化溝可不設(shè)初沉池，污泥不需要進(jìn)行厭氧消化。

2、占地面積少

因?yàn)樵诹鞒讨惺÷粤顺醭脸亍⑽勰嘞兀袝r(shí)還省略了二沉池和污泥回流裝置，使污水廠總占地面積不僅沒有增大，相反還可縮小。

3、具有推流式流態(tài)的特征

氧化溝具有推流特性，使得溶解氧濃度在沿池長(zhǎng)方向形成濃度梯度，形成好氧、缺氧和厭氧條件。通過對(duì)系統(tǒng)合理的設(shè)計(jì)與控制，可以取得較好的脫氮除磷效果。

4、簡(jiǎn)化工藝

將氧化溝和二沉池合建為一體式氧化溝，以及近年來發(fā)展的交替工作的氧化溝，可不用二沉池，從而使處理流程更為簡(jiǎn)化。

A2/O工藝（重在脫磷除氮）

A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡(jiǎn)稱。這種工藝處理效率一般能達(dá)到：BOD5和SS為90%～95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。

但A2/O工藝的基建費(fèi)和運(yùn)行費(fèi)均高于普通活性污泥法，運(yùn)行管理要求高，所以對(duì)目前我國國情來說，當(dāng)處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營(yíng)養(yǎng)化，從而影響給水水源時(shí)，才采用該工藝。

 工藝特點(diǎn) 

優(yōu)點(diǎn)：

1、污染物去除效率高，運(yùn)行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負(fù)荷。

2、污泥沉降性能好。

3、厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機(jī)配合，能同時(shí)具有去除有機(jī)物、脫氮除磷的功能。

4、脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。

5、在同時(shí)脫氧除磷去除有機(jī)物的工藝中，該工藝流程*為簡(jiǎn)單，總的水力停留時(shí)間也少于同類其他工藝。

6、在厭氧-缺氧-好氧交替運(yùn)行下，絲狀菌不會(huì)大量繁殖，SVI一般小于100，不會(huì)發(fā)生污泥膨脹。

7、污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。

缺點(diǎn)：

1、反應(yīng)池容積比A/O脫氮工藝還要大。

2、污泥內(nèi)回流量大，能耗較高。

3、用于中小型污水廠費(fèi)用偏高。

4、沼氣回收利用經(jīng)濟(jì)效益差。

5、污泥滲出液需化學(xué)除磷。

 03 

傳統(tǒng)活性污泥法（用在大型污水處理廠）

活性污泥法工藝是一種應(yīng)用*廣泛的廢水好氧生化處理技術(shù)，其主要由曝氣池、二次沉淀池、曝氣系統(tǒng)以及污泥回流系統(tǒng)等組成。

 工藝特點(diǎn) 

優(yōu)點(diǎn)：

工藝相對(duì)成熟、積累運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)多、運(yùn)行穩(wěn)定；有機(jī)物去除效率高，BOD5的去除率通常為90%～95%；曝氣池耐沖擊負(fù)荷能力較低；適用于處理進(jìn)水水質(zhì)比較穩(wěn)定而處理程度要求高的大型城市污水處理廠。

缺點(diǎn)：

需氧與供氧矛大，池首端供氧不足，池末端供氧大于需氧，造成浪費(fèi)；傳統(tǒng)活性污泥法曝氣池停留時(shí)間較長(zhǎng)，曝氣池容積大、占地面積大、基建費(fèi)用高，電耗大；脫氧除磷效率低，通常只有10%～30%。

 04 

SBR工藝（適用于間歇排放）

處理過程主要由初期的去除與吸附作用、微生物的代謝作用、絮凝體的形成與絮凝沉淀性能幾個(gè)凈化過程完成。

SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池，該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池，無污泥回流系統(tǒng)。尤其適用于間歇排放和流量變化較大的場(chǎng)合。

 工藝特點(diǎn) 

優(yōu)點(diǎn)：

1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力增大，效率提高，池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài)，凈化效果好。

2、運(yùn)行效果穩(wěn)定，污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀，需要時(shí)間短、效率高，出水水質(zhì)好。

3、耐沖擊負(fù)荷，池內(nèi)有滯留的處理水，對(duì)污水有稀釋、緩沖作用，有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。

4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整，運(yùn)行靈活。

5、處理設(shè)備少，構(gòu)造簡(jiǎn)單，便于操作和維護(hù)管理。

6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度，有效控制活性污泥膨脹。

7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法，利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。

8、脫氮除磷，適當(dāng)控制運(yùn)行方式，實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替，具有良好的脫氮除磷效果。

9、工藝流程簡(jiǎn)單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器，無二沉池、污泥回流系統(tǒng)，調(diào)節(jié)池、初沉池也可省略，布置緊湊、占地面積省。

缺點(diǎn)：

1、間歇周期運(yùn)行，對(duì)自控要求高。

2、變水位運(yùn)行，電耗增大。

3、脫氮除磷效率不太高。

4、污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。

 05 

A/O工藝產(chǎn)生于20世紀(jì)70年代，由于其同時(shí)具有降解有機(jī)物及脫氮作用，且運(yùn)行管理方便，得到了廣泛的應(yīng)用。由于污水處理工藝是根據(jù)污水的水量、水質(zhì)、出水要求和當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況等多方面的因素確定的，所以中小型的城市生活污水處理站一般選用A/O等工藝。

優(yōu)點(diǎn)：

1、效率高

該工藝對(duì)廢水中的有機(jī)物，氨氮等均有較高的去除效果。當(dāng)總停留時(shí)間大于54h，經(jīng)生物脫氮后的出水再經(jīng)過混凝沉淀，可將COD值降至100mg/L以下，其他指標(biāo)也達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，總氮去除率在70%以上。

2、流程簡(jiǎn)單，投資省，操作費(fèi)用低

該工藝是以廢水中的有機(jī)物作為反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂貴的碳源。

缺點(diǎn)：

1、由于沒有獨(dú)立的污泥回流系統(tǒng)，從而不能培養(yǎng)出具有獨(dú)特功能的污泥，難降解物質(zhì)的降解率較低。

2、若要提高脫氮效率，必須加大內(nèi)循環(huán)比，因而加大了運(yùn)行費(fèi)用。另外，內(nèi)循環(huán)液來自曝氣池，含有一定的DO，使A段難以保持理想的缺氧狀態(tài)，影響反硝化效果，脫氮率很難達(dá)到90%。

 06 

生物膜法是土壤自凈過程的人工強(qiáng)化，主要去除廢水中溶解性的和膠體狀的有機(jī)污染物，同時(shí)對(duì)廢水中的氨氮還具有一定的硝化能力。生物膜法在處理工業(yè)廢水中有著廣泛應(yīng)用。

 工藝特點(diǎn) 

優(yōu)點(diǎn)：

1、微生物多樣化，生物的食物鏈長(zhǎng)，有利于提高污水處理效果和單位面積的處理負(fù)荷。

2、優(yōu)勢(shì)菌群分段運(yùn)行，有利于提高微生物對(duì)有機(jī)污染物的降解效率和增加難降解污染物的去除率，提高脫氮除磷效果。

3、對(duì)水質(zhì)、水量變動(dòng)有較強(qiáng)的適應(yīng)性，耐沖擊負(fù)荷力增強(qiáng)。

4、污泥沉降性能好，易于固液分離，剩余污泥產(chǎn)量少，降低了污泥處理費(fèi)用，進(jìn)而降低投資費(fèi)用。

5、適合低濃度污水的處理。

6、易于維護(hù)，運(yùn)行管理方便，耗能低。

缺點(diǎn)：

與活性污泥法相比，生物膜法對(duì)環(huán)境溫度的要求較高，氣溫過高或過低都會(huì)影響生物膜的活性，引起生物膜的壞死和脫落。

另外，載體的比表面積對(duì)生物膜處理的效果有著很大的影響，如果選用的濾料比表面積達(dá)不到要求，想要達(dá)到預(yù)期的處理效果就需要增加處理池的面積，使投資費(fèi)用增大。